制藥廢水處理技術(shù)分析與研究，近些年，對(duì)制藥廢水污染，相關(guān)的學(xué)者和企業(yè)相繼增強(qiáng)了制藥廢水處理技術(shù)的研究和不斷完善工作，尤其是混凝沉淀技術(shù)、活性炭吸附、膜分離技術(shù)等獲得了深化提升，對(duì)制藥廢水處理具備很大的幫助。

1、混凝沉淀技術(shù)

混凝沉淀技術(shù)成一種使用極為普遍、工藝比較簡(jiǎn)單的制藥廢水處理方法，具體由預(yù)處理、中間處理、深度處理工藝組成?；炷恋砑夹g(shù)是將廢水中的細(xì)小懸浮物轉(zhuǎn)化成不穩(wěn)定的分離狀態(tài)，呈現(xiàn)為絮狀物。該技術(shù)可以有效的降低制藥廢水的渾濁度與色度，并讓當(dāng)中的細(xì)小物質(zhì)凝聚成絮狀體，受重力影響，沉淀到水底。此項(xiàng)技術(shù)發(fā)展時(shí)間長(zhǎng)、技術(shù)不斷完善、實(shí)際操作方便、廢水處理比較穩(wěn)定。

在制藥廢水處理中，制藥企業(yè)可以采取混凝沉淀技術(shù)，將混凝劑優(yōu)化的指標(biāo)操控在120mg/L，只需用25s的反應(yīng)時(shí)間，就可以將廢水pH值中和到8左右，廢水中CODCr濃度操控在40～90mg/L，去濁率實(shí)現(xiàn)90%，但該工藝對(duì)毒性制藥廢水的溶解性不佳，且難以除去微生物病原體，對(duì)有害物的處理也不夠完善，生態(tài)毒性從而保留。

2、活性炭技術(shù)

活性炭是一種比較常見的吸附材料，它的表層有范圍很大的縫隙結(jié)構(gòu)，而縫隙結(jié)構(gòu)的大小和吸附功能成正比?；钚蕴课郊夹g(shù)可以有效的降低制藥廢水中的異味、色度、消毒副產(chǎn)物、重金屬。當(dāng)前，大部分制藥廠都采取三級(jí)活性炭過濾工藝，在二級(jí)生化出水凈化處理中，過濾后，產(chǎn)水化學(xué)需氧量在40mg/L之內(nèi)。雖活性炭吸附是一種主流的技術(shù)，但活性炭成本費(fèi)較高，在制藥廢水處理行業(yè)的使用受一定的限制。隨著我國(guó)科技創(chuàng)新程度不斷提升，活性炭技術(shù)不斷進(jìn)步，活性炭成本費(fèi)也有所下降。

3、膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)是一種物理隔離方法，具備濃縮、分離、精致等優(yōu)點(diǎn)，操作步驟比較簡(jiǎn)單，可以有效的將制藥廢水中的有害物分隔，實(shí)際操作中也不易發(fā)生污染問題。膜分離技術(shù)具體采取反滲透、超濾等工藝，將制藥廢水中的雜物、細(xì)菌、微生物等沉淀除去，減少水體中的礦化度、減少總?cè)芙夤腆w。反滲透和超濾技術(shù)可以有效的分隔廢水中的懸浮物、有機(jī)物，產(chǎn)水脫鹽率可以實(shí)現(xiàn)92%，水回收率實(shí)現(xiàn)75%，且對(duì)氮化物、氯化物也有較高的分隔率。

另外，膜分離技術(shù)還能夠和其它廢水處理技術(shù)綜合應(yīng)用，起到生物模塊有機(jī)水凈化作用。制藥廢水雜物較多，易于造成膜堵塞問題，可將混凝技術(shù)、活性炭技術(shù)做為一級(jí)處理，生物膜做為二級(jí)處理，預(yù)防膜堵塞或膜污染，較大程度地處理水體，從而做到該行業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

制藥廢水處理新技術(shù)

1、超聲波處理法

應(yīng)用20000Hz之上頻率的超聲波輻射溶劑，可造成相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，造成超聲空化效應(yīng)。此項(xiàng)技術(shù)的核心是運(yùn)用超聲波的·OH自由基氧化、氣泡內(nèi)燒燃分解、超臨界水體氧化方式完成廢水處理目標(biāo)。近年來，超聲波技術(shù)愈發(fā)成熟，將此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用在制藥廢水處理行業(yè)并綜合生物接觸氧化法，對(duì)高濃度廢水的凈化功效特別有效。

2、微波處理法

該方案關(guān)鍵運(yùn)用特定波長(zhǎng)的電磁波進(jìn)行廢水處理，但實(shí)驗(yàn)表明，獨(dú)自采用某個(gè)波長(zhǎng)微波進(jìn)行廢水處理功效并不好，因此微波處理技術(shù)要和其它處理技術(shù)綜合應(yīng)用，從而做到較好的處理功效。如，將微波處理技術(shù)和活性炭處理方案綜合，活性炭表層吸附難以處理的吸附物后，可采用微波技術(shù)對(duì)活性炭表層的吸附物進(jìn)行解析，統(tǒng)一處理表層吸附物，如此可恢復(fù)活性炭的吸附作用，完成活性炭的循環(huán)應(yīng)用，從而極大降低活性炭吸附技術(shù)的應(yīng)用費(fèi)用。

總結(jié)

綜上，為降低制藥廢水對(duì)生態(tài)環(huán)境的負(fù)面效應(yīng)，制藥企業(yè)和相關(guān)的學(xué)者不斷完善制藥廢水處理技術(shù)的研究，對(duì)傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)的不足之處，加大力度開發(fā)新型處理技術(shù)，如生物膜技術(shù)、超聲波技術(shù)、微波技術(shù)等?？偠灾?，僅有針對(duì)性地采用廢水處理技術(shù)(或技術(shù)搭配)，方能保障制藥廢水做到該行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。

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