制革廢水處理主要包括：洗塔水(清洗換熱器水)、鍋爐水、鞣革水、洗桶水、縮合水以及地坪沖洗水。其中，鞣革水主要含革基布毛屑等、SS高;鞣革水、洗桶水和縮合水含有機污染物DMF、丁酮、甲苯、聚氨酯、PVA等，廢水毒性較高，為連續(xù)排放，屬于難生物降解廢水;洗塔水水量和水質(zhì)變化比較大，為間歇排放，含有PVA和DMF等有機物，屬于高濃度生物難降解廢水，其中PVA，BOD5/CODcr=0.01，可生化性極差，而且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易生物降解;鍋爐水水量較小，為間歇排放。

由于皮革生成的工序復(fù)雜，加工周期長，各個加工工段的廢水水質(zhì)水量差別很大，各個工段的運行也不能保證同步性，因此皮革廢水的綜合水質(zhì)水量變化劇烈，并且含有大量的生物毒性物質(zhì)，給廢水處理帶來了很大的難度。今天廢水處理工程公司三人行環(huán)境給大家分享下制革廢水處理方法。

(一)清污分流

制革企業(yè)大多采用轉(zhuǎn)鼓序批式生產(chǎn)，廢水間歇排放，各工序產(chǎn)生的廢水水質(zhì)差別較大。目前制革廢水的處理基本上采取綜合收集后處理，處理效率不高，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，容易超標。因此針對此問題首先建立分水系統(tǒng)，即在轉(zhuǎn)鼓生產(chǎn)各道工序結(jié)束后，按照含鉻廢水、高濃度氨氮廢水、低濃度廢水和其它廢水的分類方法開啟各自的管路閥門進行分股收集，其中頭層皮復(fù)鞣中和廢水、中和后一次水洗廢水、復(fù)鞣排水、二次水洗水和鞣制廢水進入含鉻廢水處理系統(tǒng)，灰皮排液廢水、軟化廢水、二層皮中和后排水以及頭層皮的填充染色與固定出水、高溫水洗出水進入高濃度氨氮廢水處理系統(tǒng)，頭層皮的回軟廢水、中和后二次水洗廢水、固定劑固定出水以及水洗出鼓廢水進入低濃度廢水處理系統(tǒng)，二層皮的脫脂廢水、一次水洗后廢水、中和洗水后排水以及固色排水進入一般廢水處理系統(tǒng)。

(二)鉻的回收利用

含鉻廢水處理及鉻回收利用的工藝流程包括以下步驟：

(1)車間制革含鉻廢水分流后進入鉻處理系統(tǒng);

(2)投加堿沉淀劑一使廢水中大部分Cr3+沉淀，生成含Cr(OH)3的懸濁液，將系統(tǒng)底部鉻泥抽出并存放于鉻泥貯槽一;將鉻泥貯槽中的鉻泥加酸酸化生成鉻液，回用于鉻鞣;再投加堿沉淀劑二使廢水中剩余的Cr3+沉淀，使出水中鉻濃度達標。將系統(tǒng)底部鉻泥抽出存于貯槽，鉻泥濾干后進行危險廢物填埋或回用于制磚、制陶產(chǎn)業(yè)。處理后的上層清液匯集進入一般廢水處理系統(tǒng)的集水池。

(3)將鉻泥貯槽一中的鉻泥濾干并進一步處理(如進行危險廢物填埋、制磚、制陶瓷等);鉻泥貯槽二中的鉻泥加酸酸化生成鉻液，回用于鉻鞣。

以上所述鉻的回收和回用方法其先進性在于：根據(jù)含鉻廢水中鉻濃度和雜質(zhì)含量的情況，先后投加不同的混合沉淀劑和FeSO4，進行處理并對鉻泥分類回用，提高了鉻沉淀去除效率、鉻泥的沉降性能和出水水質(zhì)，減少了鉻泥脫水等廢水處理難度，節(jié)約了沉淀劑綜合費用和鉻泥處理的費用，同時也提高了酸化后的鉻液鞣革質(zhì)量。

(三)氨氮的回收

目前皮革廢水氨氮處理僅停留在降低廢水氨氮濃度的層面，對氨氮的回收很少涉及。但皮革廢水中氨氮濃度較高，尤其是灰皮制革廢水，氨氮濃度達到100～10000mg/L，大量的氨氮處理后以氨(NH3)的形式排空會產(chǎn)生難聞的氣味，極易造成環(huán)境污染和危害。

回收氨氮廢水中氨氮的方法，其工藝流程包括以下步驟：

(1)氨氮廢水經(jīng)過分水系統(tǒng)進入氨液收集池，以均衡水質(zhì)、水量;

(2)向氨氮廢水再進入氨中間池以調(diào)節(jié)pH至10～12，使得廢水中的氨氮轉(zhuǎn)變成NH3·H2O的形式;

(3)廢水進入析氨系統(tǒng)進行處理，析出的氨再進入氨吸收系統(tǒng)處理，生成的氨水進入氨水貯槽暫存以備外賣;析氨后的廢水進入一般處理系統(tǒng)的集水池。

以上氨氮回收方法的先進性在于：回收制革廢水中的氨氮，對廢水進行資源化利用，降低了NH3溢出引起二次污染的風(fēng)險，同時創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。

以上三人行環(huán)境小編整理的制革廢水處理方法，希望對大家有所幫助，具體制革廢水處理方案，要根據(jù)客戶水質(zhì)分析來確定，可咨詢?nèi)诵协h(huán)境工程師。

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