pcb線路板廢水處理

制造pcb線路板的企業(yè)在對(duì)pcb線路板來(lái)進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的環(huán)節(jié)過(guò)程中會(huì)造成pcb線路板廢水。pcb線路板廢水處理主要具有下面幾種：

1.化學(xué)沉銅、蝕刻環(huán)節(jié)造成的絡(luò)合、螯合含銅廢水，這類(lèi)廢水PH值值在9～10，Cu2+濃度值可達(dá)100～200mg/l。

2.電鍍、磨板、刷板前清洗環(huán)節(jié)造成的大量的酸性重金屬?gòu)U水(非絡(luò)合銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，PH值值在3～4，Cu2+低于100mg/l，Sn2+低于10mg/l及少量的Pb2+等重金屬

3.干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等環(huán)節(jié)造成較高濃的有機(jī)油墨廢液,COD濃度值普通在3000～4000mg/l。

對(duì)于pcb線路板廢水處理不同的特性，在處理時(shí)需要對(duì)不同的廢水來(lái)進(jìn)行分流，采取不同的的線路板廢水處理方式來(lái)進(jìn)行處理。

1.絡(luò)合含銅廢水(銅氨絡(luò)合廢水)

這類(lèi)廢水中重金屬Cu2+與氨產(chǎn)生了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采取普通的氫氧化物混凝反應(yīng)的方式無(wú)法產(chǎn)生氫氧化銅沉淀，需要先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再來(lái)進(jìn)行混凝沉淀。普通采取硫化法來(lái)進(jìn)行處理，硫化法指用硫化物中的S2-與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2+產(chǎn)生CuS沉淀，使銅從廢水中剝離，而過(guò)量的S2-用鐵鹽使其制造FeS沉淀除去。

廢水處理工藝下述：銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜板沉淀池→中間水池→過(guò)濾裝置→PH值回調(diào)池→排放

反應(yīng)情況的調(diào)節(jié)要依據(jù)工廠水質(zhì)的差異在調(diào)試中決定。普通在加硫化物等破絡(luò)劑前將PH值值調(diào)到中性或偏堿性，避免硫化氫的產(chǎn)生，還有的將PH值值調(diào)到微偏酸性。硫化物的投藥量依據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來(lái)決定，普通投入過(guò)量的藥。在破絡(luò)池裝置ORP儀測(cè)定，當(dāng)電位到達(dá)-300mv(經(jīng)驗(yàn)值)表示硫化物過(guò)量，反應(yīng)徹底。對(duì)過(guò)量的硫化物采取添加亞鐵鹽的方式除去，亞鐵的投加量依據(jù)調(diào)試決定，借助流量計(jì)按量添加。破絡(luò)池停留時(shí)間為15～20分鐘，混凝反應(yīng)池停留時(shí)間為15～20分鐘。

2.油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水因?yàn)樗枯^小，普通采取間歇性處理，借助有機(jī)油墨在酸性情況下，從廢水中分離開(kāi)來(lái)制造懸浮物的類(lèi)型而除去，通過(guò)預(yù)處理后的油墨廢水，可混進(jìn)綜合廢水中和其一同來(lái)進(jìn)行后期處理，如水量大應(yīng)獨(dú)立采取生化法來(lái)進(jìn)行處理。

廢水處理工藝下述：有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排進(jìn)綜合廢水池或來(lái)進(jìn)行生化處理

當(dāng)廢水量小時(shí)，反應(yīng)池中的油墨顆粒在泡沫上浮力的作用下浮上來(lái)產(chǎn)生浮渣，可以用人力方式撇掉;當(dāng)水量大時(shí)，可以用板框式壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后來(lái)進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步除去COD

3.線路板綜合廢水

該類(lèi)廢水一般是指含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方式 與電鍍綜合廢水一樣，采取氫氧化物混凝沉淀法處理。

4.多種線路板廢水綜合處理

當(dāng)一家pcb線路板廠帶有上述幾類(lèi)線路板廢水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬?gòu)U水分流處理，油墨廢水采取前處理后，混在綜合廢水中和其一同采取后期處理，銅氨絡(luò)合廢水獨(dú)立處理后進(jìn)到綜合廢水處理設(shè)備。

處理工藝如下：

銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜板沉淀池→中間水池

有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排進(jìn)綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜板沉淀池→中間池→過(guò)濾系統(tǒng)→pH調(diào)整池→排出

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