工業(yè)廢水處理中印染廢水主要分為：煮煉廢水、退漿廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、整理工 序廢水和堿減量廢水。

其中，煮煉廢水，水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟 質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水堿性很強(qiáng)，水溫高，呈褐色;退漿廢水，水量較 小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、淀粉堿和酶類污染物，濁度大，廢 水呈堿性;漂白廢水，水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸 鈉等;絲光廢水，含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性;染色廢水，水質(zhì)多變，有時(shí)含有使用各種染料時(shí)的有毒物質(zhì)，如硫化堿、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等，當(dāng)采用硫化、還原染料時(shí)，其堿性PH可達(dá)10以上;整理工序廢水，主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油 劑和漿料，水量少;堿減量廢水，是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達(dá)75%，堿減量廢水不僅pH值高，而且有機(jī)物濃 度高，高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水。下面給大家分享下 堿性印染廢水處理的方法步驟。

(1)冷卻過濾：將剛排出的印染廢水在冷卻池中進(jìn)行冷卻處理，利用粗珊格網(wǎng)和細(xì)珊格網(wǎng)的過濾處理，除去印染廢水中的固體雜質(zhì);

(2)脫色處理：將過濾后的印染廢水利用泵引入調(diào)節(jié)池進(jìn)行吸附脫色處理，同時(shí)向調(diào)節(jié)池內(nèi)注入空氣進(jìn)行曝氣;

(3)絮凝處理：將脫色處理的印染廢水利用泵引入混凝池，以復(fù)合堿調(diào)節(jié)pH值，在混凝池中加入絮凝劑，絮凝劑采用FeSO4、FeCL3、MgSO4、PAM的混合物，按混合比例混合，在廢水中投入絮凝劑，使用攪拌機(jī)攪動(dòng)混凝池中的廢水，持續(xù)2小時(shí)左右，利用絮凝劑和印染廢水中固有的鈣、鎂、鋁、鐵離子在堿性條件下生成氫氧化物膠體，氫氧化物膠體與印染廢水中的懸浮顆粒物共同形成復(fù)合絮凝體，靜置沉淀半天，分離廢水與污泥，收集沉降后的污泥;

(4)中和處理：將絮凝處理后的廢水利用泵引入中和池，往中和池中通入二氧化碳，用來調(diào)節(jié)廢水的pH值

(5)臭氧處理：將中和處理后的廢水利用泵引入氧化反應(yīng)循環(huán)池，往氧化反應(yīng)循環(huán)池中通入臭氧，對廢水進(jìn)行氧化反應(yīng)，用來除去剩余的有機(jī)污染物;

(6)微生物處理：將臭氧處理后的廢水導(dǎo)進(jìn)硝化反應(yīng)池中，先加入硝化微生物菌劑進(jìn)行生物接觸氧化，在溫度為25℃～35℃中，使氨氮充分發(fā)生硝化作用并轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，硝化處理后的廢水經(jīng)沉淀再進(jìn)入反硝化反應(yīng)池中，添加反硝化菌劑進(jìn)行厭氧反硝化作用，反硝化菌劑的質(zhì)量為廢水質(zhì)量的百萬分之三，反硝化處理后的水經(jīng)沉淀處理后即實(shí)現(xiàn)廢水脫氮;

(7)殺菌處理：將微生物處理后的出水引入過濾池中進(jìn)行過濾，過濾后的出水引入消毒塔，進(jìn)行氯化消毒和紫外線消毒;

(8)后處理：將多孔顆粒狀物組成濾床，多孔顆粒狀物為活性炭和黏土的混合物，殺菌處理后的水經(jīng)過濾床的吸附過濾作用，水質(zhì)達(dá)標(biāo)后將水進(jìn)行回收利用。

以上是給大家簡單介紹的堿性印染廢水處理方法步驟。如您堿性印染廢水處理這方面的問題可咨詢我們環(huán)保工程師。三人行環(huán)境十多年專注于工業(yè)廢水處理服務(wù)，秉承從污水源頭治理，前沿技術(shù)處理“低價(jià)投入”，后期資源回收”變廢為寶”的原則。我們環(huán)保工程師在工業(yè)廢水處理方面，有多項(xiàng)專利的污水處理設(shè)備，三人行環(huán)境環(huán)保工程師不斷研發(fā)，只為幫企業(yè)減少工業(yè)廢水處理成本。

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