化工廢水處理酸、堿廢水是陽(yáng)樹脂和陰樹脂再生工藝的必定產(chǎn)物。因這類酸性廢水的含酸量通常不超3%～5%，堿性廢水的含堿量通常不超1%～3%，故而，回收利用的意義不大，多數(shù)是采用自主中和法完成處理。

雖這兩類廢水是在化工廢水處理車間內(nèi)形成的，但二者常常不是同一時(shí)間形成的。因而，要想使用自主中和就必需設(shè)定中和池，即先將酸性廢水(或堿性廢水)排進(jìn)池中，隨后再將堿性廢水(或酸性廢水)排進(jìn)，混和中和，使PH值實(shí)現(xiàn)6~9之后排放。想要實(shí)現(xiàn)有效中和，必需設(shè)定合適的中和裝置。

中和池(或pH調(diào)節(jié)池)的水容量應(yīng)不小于1臺(tái)較大的陽(yáng)離子交換裝置和1臺(tái)較大的陰離子交換裝置1次再生過(guò)程所排放的酸、堿性廢水的之和。在廢水處理設(shè)備數(shù)量較多的情況下，中和池的水容量應(yīng)不小于兩臺(tái)陽(yáng)、陰離子交換裝置再生所排掉廢水的之和。如此就能使陽(yáng)、陰離子交換裝置不同一時(shí)間再生，且在同一時(shí)間內(nèi)有兩臺(tái)陽(yáng)或兩臺(tái)陰離子交換陸續(xù)再生時(shí)，仍能確保酸性廢水和堿性廢水的有效混和。

現(xiàn)階段設(shè)計(jì)的中和池大多是水泥建筑物內(nèi)補(bǔ)防腐層(如花崗巖)。此外，因化工除鹽工藝上的特性，通常酸性廢水的總酸量經(jīng)常超過(guò)堿性廢水的總堿量。想要中和這些剩下的酸量，有的廠向中和池中添加堿性藥劑(如CaO等)，有的廠將中和后的酸性廢水排進(jìn)沖灰系統(tǒng)，還有的廠采用加大陰樹脂再生劑用量的方法。

如某電廠因廢水處理設(shè)備較多，在裝置中采用了：廢酸緩沖池2×300m3，廢堿緩沖池2×400m3，，pH值調(diào)節(jié)池，混和池各200m3、2m3的酸堿溶液箱各一只，羅茨風(fēng)機(jī)三臺(tái)，各池中均配有空氣混和管裝置，此外配有低位廢酸堿泵房一間，含有臥式酸堿泵各三臺(tái)(其容量為120～200m3/h)和中和排水泵三臺(tái)(容量為240～400m3/h)。

故而，化工車間酸堿廢水的基本工作流程是：

化工廢水處理酸、堿廢水除采用自主中和外，還可采用弱酸型陽(yáng)樹脂處理。這類處理方法是將化工廢水處理車間形成的酸性廢水和堿性廢水交叉借助弱酸性陽(yáng)離子交換樹脂，處理后可使兩類廢水的pH值控制在6~9之間，且達(dá)標(biāo)率可實(shí)現(xiàn)80%之上。

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