工業(yè)產(chǎn)生的超高濃度有機廢水中，酸、堿類眾多，往往具有強酸或強堿性。一是需氧性危害：由于生物降解作用，高濃度有機廢水會使受納水體缺氧甚至厭氧，多數(shù)水生物將死亡，從而產(chǎn)生惡臭，惡化水質(zhì)和環(huán)境。二是感觀性污染：高濃度有機廢水不但使水體失去使用價值，更嚴(yán)重影響水體附近人民的正常生活。三是致毒性危害：超高濃度有機廢水中含有大量有毒有機物，會在水體、土壤等自然環(huán)境中不斷累積、儲存，最后進(jìn)入人體，危害人體健康。下面給大家介紹一下廢酸處理的幾種方法。

1.鐵屑法，先將硫酸廢液與鐵屑放入1個酸洗槽中充分反應(yīng)，再將溶液加熱到100℃，反應(yīng)2h，再加熱濃縮后自然降溫，使硫酸亞鐵結(jié)晶析出，之后由脫水機脫水烘干。

該法能夠從酸洗廢水中回收利用低、中、高三級硫酸亞鐵，供工業(yè)和農(nóng)業(yè)、制藥、實驗試劑用。具備簡單易采用、投資少、花費低等優(yōu)勢，但只可以回收利用硫酸亞鐵，無法回收利用硫酸，處理能力小;產(chǎn)品品質(zhì)差、加工期長，較為適用于鄉(xiāng)企小規(guī)模加工。首鋼特殊鋼公司采取該法處理軋鋼酸洗廢液，經(jīng)離心甩干后，殘液含酸濃度為0.5%，硫酸亞鐵為150～170g/L。

2浸沒燃燒高溫結(jié)晶法

該法的具體原理是將煤氣和空氣燃燒，形成高溫?zé)煔?，同時噴進(jìn)廢酸水，使水份蒸發(fā)，濃縮了硫酸，同時析出硫酸亞鐵。

在20世紀(jì)60年代，上海、天津、吉林等地采取浸沒燃燒高溫結(jié)晶法將濃度12%～15%廢酸提高到45%～57%，同時加工含1個結(jié)晶水的硫酸亞鐵(FeSO4?H2O)。該法的優(yōu)勢是熱效率高，回收酸濃度高，設(shè)備容易處理;弊端是酸霧大，要用可燃?xì)怏w，較適用處理量大的廢酸。

3蒸汽噴射真空結(jié)晶法

將廢酸液用霧化高效率的噴頭噴射到燃燒著的火花上，使水份蒸發(fā)，一般可獲得約35%的硫酸和部分FeSO4?H2O。其原理是：根據(jù)蒸汽噴射器和冷卻器，使蒸發(fā)器和結(jié)晶器做到相對的真空度。

當(dāng)熱度適合廢液根據(jù)時，當(dāng)中的水份在絕熱情況下蒸發(fā)，進(jìn)而濃縮了廢液，降低了廢液熱度，相對地降低了硫酸亞鐵的溶解度，提升了它的過飽和水平。同時蒸發(fā)器中因為硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和水平進(jìn)一步提升。于此情況下，硫酸亞鐵結(jié)晶析出。此方法標(biāo)準(zhǔn)采用的材料有較高的耐蝕性，更易形成再次污染或運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定而無法正常加工。

4蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶法

其原理是運用負(fù)壓蒸發(fā)濃縮廢液，接著在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結(jié)晶并獲得回收硫酸。適用回收利用大型的鋼鐵公司的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。

5調(diào)酸-冷凍結(jié)晶法

冷凍結(jié)晶處理硫酸酸洗廢液，是根據(jù)調(diào)節(jié)硫酸亞鐵從廢液中結(jié)晶的條件，使硫酸亞鐵結(jié)晶分離。實現(xiàn)凈化處理酸洗廢液及回收利用硫酸亞鐵的功效。其基本步驟是向廢酸洗液內(nèi)加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調(diào)為22%～25%，再用制冷法使廢液溫度由20～40℃降到0～3℃，以減低硫酸亞鐵的溶解性并結(jié)晶進(jìn)行析出，經(jīng)過濾固液分離設(shè)備?；厥绽昧蛩醽嗚F，并將去除硫酸亞鐵的可再生酸使用。調(diào)酸-冷凍結(jié)晶法有著工藝步驟短、設(shè)施投放省、能源耗費小、定員少、運轉(zhuǎn)費用低和易操控、無再次污染等優(yōu)勢。適用我國中小企業(yè)小量鋼材硫酸酸洗廢水的處理。是20世紀(jì)八九十年代國內(nèi)外較多鋼鐵行業(yè)選用的較為成熟的方法。

6堿液-硫酸亞鐵共沉淀法

該法是將中和法和硫酸亞鐵法相結(jié)合一起處理酸性廢水的。其原理是：在廢水中添加堿液或石灰以中和酸性廢水，形成硫酸鈉。形成的硫酸鈉仍有著相應(yīng)的溶解性，需投放聚丙烯酰胺絮凝劑，使金屬離子集聚沉淀。選用二級處理，將初級處理得到的沉渣用攪拌器混合，以毀壞沉淀與液相中離子的均衡，再經(jīng)中和塔，使其完全反應(yīng)，再做好二級沉淀處理，以得到較好的功效。此方法適用于處理含硫濃度較高的酸性廢水。

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