工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的含酚廢水包括含揮發(fā)酚廢水和含不揮發(fā)酚廢水。焦化廠、煤氣發(fā)生站、合成酚廠、制藥廠、合成纖維廠等生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量的含酚廢水。酚廢水不經(jīng)處理排入水體，會危害水生生物的繁殖和生存。水體含酚0.1～0.2 毫克/升，魚肉就有酚味;含酚1毫克/升,會影響魚產(chǎn)卵和回游,含酚5～10毫克/升，魚類就會大量死亡。飲用水含酚，會影響人體健康。即使酚濃度只有0.002毫克/升，用氯消毒也會產(chǎn)生氯酚惡臭。農(nóng)作物經(jīng)高濃度含酚廢水灌溉，會枯萎死亡人飲用被其污染的水或食用這 些被毒害的魚類和農(nóng)作物，則會引起慢性中毒，出現(xiàn)頭暈，嘔吐，無力和貧血等癥狀，致癌和致基因突變。

目前常用的含酚廢水處理方法有：焚燒法、吸附法、混凝沉淀法、蒸汽脫酚法。

焚燒法：把含酚廢水加入水煤漿攪拌，然后和水煤漿一同燃燒。這種處理含酚廢水的方法有很多弊端。水煤漿里的酚水由于燃燒不充分，水煤漿里的有害有機物伴隨著廢氣 一同排進大氣里，造成二次更大的污染，因此焚燒法處理酚水根本沒有從根本上治理污染。

吸附法：該方法主要是利用多孔性吸附劑將廢水中有害物質(zhì)吸附分離出來，使廢水得到凈化。目前常用吸附劑有活性炭、砂渣、活性土、吸附樹脂。但吸附劑尤其是活性炭價 格高，使用會使成本高，并且吸附劑再生困難，使用該法處理高濃度廢水很不經(jīng)濟。

混凝沉淀法：混凝沉淀法是向廢水中加入混凝劑，使廢水中帶電物質(zhì)(膠體細小懸 浮物)發(fā)生凝聚形成大顆粒懸浮物，在重力作用下顆粒懸浮物發(fā)生沉降。但是因為酚水成分 復雜，混凝沉淀法的處理效果十分不理想，而且由于成本過高造成在處理酚水這方面并不 可行。

蒸汽脫酚法：較早的脫酚方法用于處理含揮發(fā)酚為主的廢水。此法的實質(zhì)在于酚與水蒸汽形成的共沸的混合物，水中的酚轉(zhuǎn)入蒸汽中而使廢水得到凈化。脫酚率約70%左 右，但只能回收揮發(fā)酚，蒸汽用量大，脫酚塔塔體龐大，廢水中剩余酚濃度較高，處理成本高。

以上含酚廢水處理方法都有存在不足部分，今天污水處理設備廠家三人行環(huán)境給大家推薦一種含酚廢水處理方法，通過以下步驟方法來處理：

1、將高濃度含酚廢水的pH值調(diào)整到7?8.2，然后注入反應釜內(nèi);

2、向反應釜內(nèi)通入蒸汽加熱，加入漆酶，連續(xù)攪拌，保溫35?40分鐘;

3、完成保溫后，向反應釜內(nèi)加入H2O2進行反應，H2O2加入量為每噸廢水加1?4克,并連續(xù)攪拌，保溫2?2.5小時;

4、反應后，對反應釜內(nèi)廢水進行負壓蒸餾，實現(xiàn)液固分離，水相蒸出，成鏈的共聚物殘留釜內(nèi)，蒸餾過程中反應釜內(nèi)真空度≥0.09MPa，加熱溫度≥90℃;

5、經(jīng)液固分離出的分離水，即為易生化處理的廢水，收集后可進行生化處理;釜內(nèi)殘留物排出焚燒處理。

在該含酚廢水處理方法采用生物質(zhì)漆酶作催化劑，H2O2作氧化劑進行處理。漆酶具有一定的催化作用，酚在被漆酶氧化時發(fā)生脫氫反應生成自由基，酚經(jīng)過一系列非酶反應后被氧化成醌，還原態(tài)漆酶在有H2O2存在的條件下會被氧化，同時H2O2也會被還原成水。由于底物所形成的自由基不穩(wěn)定，可進一步發(fā)生鍵的斷裂或生成，導致裂解和共聚合反應。故使處理工藝對環(huán)境友好，不會產(chǎn)生二次污染。廢水處理工藝簡單，生產(chǎn)過程具有較強的穩(wěn)定性，能耗低，設備利用率高，設備操作簡單可行，苯酚去除率達到90%以上。通過處理后，廢水的可生化性大大提高，為后續(xù)廢水生化處理奠定了良好的基礎。并且本方案運行成本較低，漆酶及H2O2用量較少，設備投資較少，脫酚效率高，

以上是三人行環(huán)境小編收集整理的含酚廢水處理方法，有相關廢水處理難題，可免費咨詢?nèi)诵协h(huán)境工程師。

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