對工業(yè)污水處理一直是普遍關(guān)注的熱點。由于工業(yè)污水種類繁多、水量變化大、水質(zhì)濃度高、成份復雜，因而處理難度大。目前大多采用常規(guī)技術(shù)的聯(lián)合污水處理工藝，即凈化、沉隔、液流、沉淀、過濾、參合淡化最終排放處理， 或者收集起來送到專業(yè)的污水處理公司進行統(tǒng)一處理。污水處理公司的設備往往占地面積大，建設費用高，工藝流程長，傳遞過程耗能大、運行成本高，對一般中小工業(yè)企業(yè)“節(jié)能減排”帶來極大壓力，適用范圍和推廣方面有一定的局限性。下面給大家分享一種工業(yè)污水處理中環(huán)保達標 廢水蒸發(fā)器處理的一種方法。

在環(huán)保污水處理領域，高濃度含鹽有機廢水由于自身生化性較差，一直是環(huán)保界水污染治理的難題。其主要存在的問題是廢水中有機物降解成本高以及脫鹽成本高，盡管目前普遍采用了MVR節(jié)能蒸發(fā)的方式，其治理費用每噸原水都有數(shù)百元，還存在多數(shù)情況下根本蒸不動的難題，成為化工行業(yè)，特別是精細化工行業(yè)一筆沉重的財務負擔，每年侵蝕企業(yè)大量生產(chǎn)利潤，也是引發(fā)各種化工廢液偷排現(xiàn)象的內(nèi)在根源?；て髽I(yè)生產(chǎn)過程中伴生產(chǎn)出的高濃度高鹽度廢水的資源化治理和低成本治理一直未能得到完善地解決。

現(xiàn)有的高鹽高有機廢水處理的前沿做法是：采用CWO(催化濕式氧化法)工藝將廢水經(jīng)固定床氧化反應器，產(chǎn)生大量氧化反應熱，導致廢水溫升，濕式催化氧化反應體系的反應溫度一般在200℃～280℃之間，與之匹配的反應塔壓力達到3.0～7.0Mpa，經(jīng)濕式催化氧化后的廢水需要降溫到100℃以下在高壓氣-液分離器中進行空氣尾氣和廢水的分離，然后壓力泄壓到0.3Mpa以下，釋放到廢水接收罐內(nèi)繼續(xù)進行后續(xù)MVR蒸發(fā)脫鹽處理。

廢水蒸發(fā)器，針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理，采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機廢水，對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液進行干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進行處理，可以實現(xiàn)廢水排放的標準。

三人行環(huán)境十多年專注于工業(yè)污水處理服務，秉承從污水源頭治理，前沿技術(shù)處理“低價投入”，后期資源回收”變廢為寶”的原則。我們環(huán)保工程師在工業(yè)污水處理方面有多項專利，三人行環(huán)境環(huán)保工程師不斷研發(fā)，只為幫企業(yè)降低污水處理成本。

東莞市三人行環(huán)境科技有限公司是一家集設計、施工、運營為一體的環(huán)保治理企業(yè)，有專業(yè)的廢水處理研發(fā)團隊、廢水分析實驗化驗團隊、廢水處理運營團隊、工程實施維護團隊確保給客戶快速準確服務主要服務方向為：污水處理、廢氣處理、污水處理設備定制等，擅長陽極氧化廢水處理，熟悉多種工業(yè)污水處理研發(fā)生產(chǎn)工藝，從源頭上控制污染源的排放量，減少污泥量，更有利于達標排放和節(jié)約運營成本。

本文系本網(wǎng)編輯轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載目的是為傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點和對其內(nèi)容真實性負責，如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)或其他內(nèi)容，請聯(lián)系本網(wǎng)，我們立即將會在第一時間刪除。

【聲明】本站所有內(nèi)容為原作者個人觀點，本站只提供參考，并不構(gòu)成任何投資及應用建議，本站擁有對此聲明的最終解釋權(quán)。